
드롭 중량 충격 테스트 기계 10000J
jls -10000 드롭 무게 충격 테스트 기계
장비 소개 :
철강 공장 전용 DWTT 드롭 해머 찢어짐 충격 테스트 기계는 주로 중간 두께 강철 플레이트의 파이프 라인 강철 및 페라이트 스틸의 드롭 해머 찢어짐 테스트, 즉 DWTT 테스트에 사용됩니다. 테스트 머신은 기계, 전기 및 자동 제어 기술을 통합하여 공급, 망치 리프팅, 충격, 골절 샘플 수집 및 해머 파악의 전체 자동 프로세스를 실현합니다. 또한 테스트 머신에는 여러 보호 조치가 장착되어있어 운영자 및 장비 사용의 안전성을 크게 향상시킵니다. 이 기계는 파이프 라인 철강 제조업체, 대형 제철소, 철 및 철강 연구 기관 및 기타 기업 및 과학 연구 기관이 일반적으로 사용하는 테스트 기기입니다.
DWTT 드롭 해머 눈물 충격 테스트 기계 구현 표준
GB/T 8363 "페라이트 스틸 드롭 해머 눈물 테스트 방법"
ASTM E436 페라이트 강의 드롭 체중 파열 테스트를위한 표준 테스트 방법
API RP*5L3 라인 파이프에서 드롭 체중 파열 테스트를 수행합니다
DWTT 드롭 해머 눈물 충격 테스트 머신 호스트 기능
서보 모터 리프트 해머, 높은 제어 정밀, 정확한 위치를 사용하십시오. 해머 리프팅의 시작 부분과 해머 리프팅이 제자리에있을 때 서보 모터가 가속화되어 감속되어 모터에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
신뢰성이 높고 간섭 방지 능력, 다목적 성, 적응성, 확장 성, 유지 보수 워크로드가 작고 기타 이점이있는 Eview 터치 스크린 컨트롤이 장착 된 Siemens 프로그램 가능한 컨트롤러를 사용하십시오.
»자동 샘플 전달, 자동 포지셔닝 기능, 쉬운 작동, 높은 작업 효율로.
»메인 프레임은 상단 및 하부 분할 열 구조를 채택하고, 열에는 4 개가 있으며, 하단 플레이트는 전체 고체 스틸 플레이트 처리를 채택하며, 테스트 기계가 충격을받을 때 암석으로 안정적이지 않도록합니다.
»해머 바디는 분할 처리를 채택하며, 각 조각은 고강도 모 놀리 식 스틸 플레이트 가공으로 만들어졌으며, 높은 충격 강도로 만들어졌으며, 주조 결함과 골절의 사용 때문이 아닙니다.
»리프팅 체인은 망치 몸체를 들어 올리는 데 사용됩니다. 일반 스틸 와이어 로프와 비교할 때 리프팅 체인은 탄성이 떨어지므로 높이 측정이 더 정확합니다. 그리고 체인 강도를 높이고, 착용하기 쉽고, 와이어 로프보다 안전합니다.
DWTT 드롭 해머 눈물 충격 테스트 머신 파악 해머 장치는 특별히 설계된 자체 잠금 장치입니다. 망치를 잡은 후 자체 잠금이 발생하면 중력의 동작이 발생하지 않으면 우발적 인 전력이 열리지 않을 것입니다.
»샘플 전달 장치의 샘플 전달 프레임은 용접없이 전체 강도로 처리됩니다. 샘플 클램프 블록, 고품질 강철 켄칭 처리, 높은 표면 경도, 강한 내마모성을 사용한 클램프 블록이 장착되어 있습니다. 클램핑 블록 및 클램핑 블록 시트는 도베 테일 그루브 일치 사이의 블록 시트, 교체가 쉽습니다.
»드롭 해머의 눈물 충격 특성에 따르면 특별히 설계된 맞춤형 버퍼 실린더, 높은 버퍼 에너지, 높은 충격 저항 속도, 대칭 배열은 드롭 해머의 잔류 에너지를 효과적으로 흡수하고 장비에 미치는 영향을 줄이며 장비의 서비스 수명을 확장 할 수 있습니다.
»샘플 회복 장치를 사용하면 폐기물 샘플을 테스트 기계에서 꺼내서 폐기물 샘플의 복구 내부의 테스트 담당자를 피하기 위해 작업의 효율성을 향상시키고 테스트 담당자의 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
»완전히 폐쇄 된 보호망 및 다중 안전 보호 장치를 사용하여 테스트 담당자의 안전을 완전히 보장하십시오.
»지능형 제어 시스템, 다음과 같은 실패를 알 수 있습니다. 샘플 고장, 해머 헤드 자체 잠금 실패, 보호 장치 고장, 해머 헤드 리프팅 제자리 실패.


주요 기술 매개 변수
에이. 최대 충격 에너지 : 10000J
비. 충격 속도 : 7m/s보다 크거나 동일합니다
기음. 호스트의 설치 높이 : 5.5m 이상 또는 동일
디. 카운터 웨이트 중량의 질량 오차 : ± 0보다 작거나 동일합니다. 5%
이자형. 낙하 중량의 총 질량 오차 : 1% 이상 또는 동일
f. Rockwell hardness of hammer blade and supporting surface of support jaw: >HRC56
g. 드롭 해머 블레이드의 곡률 반경 : R25.4 ± 2.5mm
H.지지 턱의 곡률 반경 : R14.3 ± 1.59mm
나. 지원 범위 : 254+1. 5mm
J. 해머 블레이드의 중심선과지지 범위의 중심 사이의 편차 : ± 1.5mm
케이. 샘플 센터링 장치와 샘플 갭의 중심선 사이의 편차 : 1.5 mm 이상 또는 동일
엘. 드롭 중량의 리프팅 높이와 표준 값 사이의 편차 : S는 1.5mm보다 작거나 동일합니다.
중. 샘플 크기 : 305 × 76 × (3 ~ 40) mm
N. 테스트 기계의 치수 : 1600 × 2200 × 5000mm
영형. 모터 파워 : 3.5kW
기본 구조
1. 호스트 시스템 :
원형 슬라이드 컬럼, 갠트리 프레임,베이스, 버퍼 장치, 지지대, 턱, 드롭 해머 리프팅 메커니즘, 교수형 해머 메커니즘 및 안전 보호 장치로 구성됩니다.
(1) 랙은베이스, 상단 플레이트, 사각형 기둥, 원형 슬라이딩 컬럼, 체인 및 풀리로 구성됩니다. 드롭 해머 메커니즘과 매달린 해머 메커니즘은 슬라이딩 컬럼을 따라 위아래로 미끄러집니다.
(2) 지원 턱 : 샘플을지지하는 지원, 턱 및 조정판은 스풀 중앙의베이스에 설치됩니다.
(3) 버퍼 장치 :베이스의 두 슬라이딩 컬럼의 외부에 설치되며, 드롭 해머가 샘플을 파괴 한 후에 잔류 에너지를 흡수하는 데 사용됩니다. 20# {-40# 버퍼 실린더의 오일 부피가 불충분 할 때 기계식 오일을 추가 할 수 있습니다.
(4) DROP HAMMER : 해머 바디, 충격 망치 블레이드, 카운터 웨이트 중량, 후크 등으로 구성됩니다. 시편의 두께에 따라 낙하 중량이 증가하거나 감소 할 수 있습니다. 카운터 웨이트를 추가하거나 빼는 것은 쌍으로 수행해야합니다. (무게를 추가하거나 제거 할 때 드롭 무게의 후면 패널을 제거해야합니다. 먼저 핀 풀러를 사용하여 테이퍼 핀을 제거한 다음 나사를 제거하십시오. 마지막으로 후면 패널을 제거하고 무게가 적용된 후 원래 상태를 복원하십시오.)
(5) 망치 메커니즘 교수형 및 제거 : 움직이는 빔, 후크 전자석 등으로 구성됩니다. 드롭 중량을 방출하는 힘은 전자석에 의해 제공됩니다. 두 슬라이딩 슬리브의 상단에는 리놀륨이 장착되어 있으며, 이는 오일 윤활에 사용됩니다. 슬라이딩 컬럼을 깨끗하게 유지하기 위해 일주일에 한 번 기름을 바르십시오.
(6) 드롭 해머의 리프팅 메커니즘 :이 부분은 메인 프레임의 오른쪽에 설치되며 프레임 상단의 기어 모터, 체인 드럼, 짧은 체인 및 풀리를 통해 매달린 해머 메커니즘과 연결됩니다. 모터의 순방향 및 역전을 통해, 매달린 해머 메커니즘은 해머 운반 작업 또는 망치 본체의 고리/분리 작용을 완료하기 위해 올라가거나 내립니다. 이 부분에는 드롭 중량의 리프팅 높이를 제어하기 위해 광전자 인코더가 장착되어 있습니다.
(7) 안전 보호 장치 :이 테스트 기계에는 두 가지 안전 보호 조치가 있습니다.
에이. 안전 안전 핀 메커니즘 : 메인 프레임 앞의 두 정사각형 기둥에 설치됩니다. 연산자가 지지대의 턱을 유지하면 드롭 망치를 지정된 높이로 들어 올리고 두 손으로 두 손으로 바닥으로 밀릴 때까지 밀어 넣어야합니다. 현재 전체 테스트 머신이 꺼져 있으며 드롭 중량의 바닥 표면은 안전 핀보다 약간 높으므로 아래 직원의 개인 안전을 보호합니다. 디버깅 및 유지 보수 작업이 끝나면 두 안전 핀을 초기 위치로 다시 당기십시오 (참고 : 초기 위치로 당겨야합니다. 그렇지 않으면 낙하 중량이 상승하거나 떨어질 때 안전 핀에 부딪 히게됩니다).
비. 안전 방지 메쉬 프레임 : 보호 메쉬 프레임의 절반은 메인 프레임의 바닥에 고정되어 있고 나머지 절반은 이동식 부분이며 언제든지 열거 나 닫을 수 있으며 테스트 머신이 열리면 전원이 꺼집니다. 보호 메쉬 프레임의 기능은 깨진 샘플이 날아가고 직원을 손상시키는 것을 방지하고 비 노동자가 사고를 유발하기 위해 낙하 중량 수술 공간에 들어가는 것을 방지하는 것입니다.
2. 수유 메커니즘 및 위치 메커니즘 :
샘플을 극저온 장치로부터 꺼낸 후, 공급 메커니즘에 배치하고 지지대의 턱으로 정확하게 보내지며,이 메커니즘에 의해 완료됩니다. 공급 메커니즘은 샘플 간격의 중심선이 충격 해머 블레이드의 중심선과 일치하도록 샘플 간격을 배치하는 방법을 채택합니다.
3. 샘플 테이크 아웃 메커니즘 :
이 메커니즘에 의해 골절 후 시편이 꺼지고 각 충격 후 하나의 시편이 꺼집니다.
우리의 힘 :


FAQ :
1. 제품의 가격을 알려 주시겠습니까?
물론. 여기에 이메일을 보내거나 다른 방법으로 저희에게 연락하십시오. 24 시간 이내에 답장을 받게됩니다.
2. 제품에 로고/웹 사이트/회사 이름을 인쇄 할 수 있습니까?
예, 할 수 있습니다. 많은 외국 고객은 종종 OEM 제품을 맡기고 있습니다.
3. 비 고객 제품의 리드 타임은 얼마나 걸립니까?
일반적으로 7-15 주문 후 일.
4. 요구 사항에 따라 제품을 사용자 정의 할 수 있습니까?
예, 우리는 자체 R & D 설계 팀이 있으므로 귀하의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
5. 자신의 생산 사이트가 있습니까?
예, 우리는 1000 평방 미터의 기계식 가공 워크샵, 2500 평방 미터의 제품 조립 워크샵 및 700 평방 미터의 R & D 및 디자인 사무실 건물을 보유하고 있습니다.
6. 배송 전에 완제품을 확인 하시겠습니까?
예, 모든 생산 단계와 완제품은 배송 전에 QC 부서에서 검사하며 모든 설계 및 생산 절차는 ISO9001 : 2015 관리 시스템에 따릅니다.
7. After-Sales 서비스를 어떻게 수행합니까?
일반적으로 텍스트 매뉴얼 및 자세한 비디오 작동 설명이 제공되어 사용자가 제품을 설치하고 사용하는 방법을 쉽게 배울 수 있도록합니다. 우리는 또한 언제든지 소셜 소프트웨어를 통해 원격 비디오 지침을 제공 할 수 있습니다! 유료 서비스를 위해 기술자를 귀하의 사이트로 보낼 수도 있습니다!
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