토크 렌치 테스트 머신
1.1 일반 안전 지침
경고:
이 가이드 라인을 준수하지 않으면 인원에게 위험하거나 장비 손상이 발생할 수 있습니다.
1.1.1 전기 충격을 피하기 위해 젖은 손으로 스위치를 만지지 마십시오. 전기 캐비닛 도어와 같은 부품에는 번개 기호가 표시되어 고전압 전기 구성 요소가 있음을 나타냅니다. 운영자는 전기 충격을 방지하기 위해 유지 보수를 위해이 영역에 접근하거나 열 때 극도의주의를 기울여야합니다.
1.1.2 비상 정지 버튼의 위치에 익숙해 지십시오. 제어판에는 빨간 버섯 모양의 비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다. 사고 또는 기타 비상 사태가 발생하면이 버튼을 즉시 눌러 전원 공급 장치를 차단하십시오. 이렇게하면 장비가 즉시 중단되어 추가 손상이 발생하지 않습니다.
1.1.3 모든 컨트롤의 기능과 작동 방법을 이해하기 위해 사용자 매뉴얼 및 전기 회로도를주의 깊게 읽으십시오.
1.1.4 작동 버튼이나 여행 스위치를 임의로 누르지 마십시오. 제조업체와상의하지 않고 한계 스위치의 위치를 조정하지 마십시오. 장비 정확도에 영향을 미치지 않도록 승인없이 부품을 풀거나 분해하지 마십시오.
1.1.5 전기 캐비닛 도어를 불필요하게 열지 않거나 사전 설정 컨트롤러 매개 변수를 변경하십시오. 변경이 필요한 경우 훈련 및 제조업체가 승인 된 전문가가 수행해야하며 필요한 경우 원래 매개 변수 값을 기록해야합니다.
1.1.6 갑작스런 정전이 발생한 경우 즉시 전기 캐비닛 스위치를 끄십시오.
1.1.7 장비가 켜져있을 때 전기 캐비닛 내부의 라이브 전기 부품을 터치하지 마십시오.
경고:
전기 캐비닛 내부의 고전압 영역과의 접촉을 피하십시오 (번개 기호로 표시). 고전압 성분은 심각한 전기 충격을 유발할 수 있으며 터미널은 또한 감전사 위험을 초래할 수 있습니다.
1.2 전원 온 전의 안전
1.2.
1.2.2 장비의 전력 전압, 전류 및 스위치 용량이 필요한 사양을 충족하는지 확인하십시오. 입력 전원 공급 장치는 220V/50Hz 전압, 전체 부하 전류 3A 및 접지 저항이 4Ω 미만인 단일 위상 3 와이어 시스템 (라이브, 중립 및 접지)입니다. 사용자의 전력망 전압이 충분하지 않으면 장기 전기 손상을 방지하기 위해 전압 안정제를 권장합니다.
1.2.3 작동 중 및 작업 후 전기 장치의 문이나 덮개를 CNC 장치, 작동 상자 또는 전력 제어 보드에 물, 먼지 또는 유해 가스를 입지 않도록 보관하십시오.
1.2.4 장비의 잔해를 점검하십시오. 파이프 나 전선이 풀리거나 분리되지 않도록하십시오. 모든 장애물을 지우고 장비가 대기 모드에 있고 전원을 켜기 전에 안전한지 확인하십시오.
1.2.5 명령어 매뉴얼의 해당 섹션의 요구 사항을 따라 전원을 켜기 위해 장비를 준비하십시오.
1.2.6 전원 켜기 순차적으로 : 먼저 워크숍 전원 스위치, 메인 회로 에어 스위치 및 마지막으로 컨트롤러 스위치를 켜십시오.
1.3 스타트 업 동안 안전 점검
경고:
기계에 전원을 공급하기 전에 워크숍 전선이 접지되어 있는지 확인하십시오. 근거가없는 라인은 전기 장비를 손상시킬 수 있습니다.
1.3.1 컨트롤러를 전환 한 후 모든 드라이브 장치의 표시등을 확인하여 상태가 올바른지 확인하십시오.
1.3.2 소프트웨어에 알람 표시가 표시되는지 확인하십시오.
1.3.3 모터 또는 기타 움직이는 부품의 비정상적인 소음을 들어보십시오.
1.3.4 모든 모터의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
1.4 작동 중 안전
1.4.1 장비의 손상을 피하기 위해 클램핑 샘플에 적절한 고정구를 사용하십시오.
1.4.2 직원에게 해를 끼치 지 않도록 운영 중에 보호 덮개를 항상 고정하십시오.
1.5 테스트 후 안전
1.5.1 테스트 후 힘 센서에서 하중을 제거하여 응력이없는 상태로 남겨 둡니다.
1.5.2 순서대로 시스템을 차단하십시오. 컴퓨터, 컨트롤러 전원 스위치, 메인 회로 스위치 및 워크숍 전원 스위치를 끄십시오.
1.5.3 먼지 보호 조치를 적용하십시오.
1.6 유지 보수 중 안전
1.6.1 전기 및 기계 유지 보수는 훈련 된 전문가가 수행해야합니다.
1.6.2 전력 조건에서 유지 보수는 위험 할 수 있습니다. 이상적으로 유지 보수 중에 주 회로 스위치를 끄십시오.
1.6.3은 한계 스위치 또는 근접 스위치의 위치를 변경하지 않습니다.
경고:
파워 오프 후 터미널을 만지기 전에 최소 5 분 동안 기다리십시오. 고전압은 한동안 전력선 터미널에 남아있을 수 있으므로. 감전을 피하려면 즉시 만지지 마십시오.
목차
제품 기능
주요 기능
제조 표준
주요 장비 매개 변수
구조 및 작업 원칙
운영 조건
제품 수용, 취급 및 스토리지
설치 및 시운전
테스트
유지 보수 및 서비스
부록 :
부록 1 : 내장 컨트롤러 상호 연결 다이어그램
부록 2 : 제어 회로 회로도
1. 제품 기능
NKNJY-2000 토크 렌치 테스터는 토크 렌치와 토크 스크루 드라이버를 검증하기위한 특수 장치입니다. 주로 고정식 토크 렌치, 디지털 토크 렌치, 사전 설정 토크 렌치, 토크 스크루 드라이버, 스크루 드라이버 및 조임력과 관련된 기타 기기 및 제품을 포함한 다양한 유형의 토크 렌치를 테스트하는 데 사용됩니다. 이 일련의 테스트 기계는 야금, 건축 자재, 연구 기관, 품질 검사 단위 및 제품 및 자재의 생산 테스트, 개발 및 연구를위한 기타 조직에 적합합니다.
2. 주요 기능
높은 정확도와 해상도: 빠른 샘플링 속도 및 컴퓨터 디스플레이.
고정밀 토크 센서: 시계 방향 및 반 시계 방향으로 사용 가능합니다.
피크 홀드 기능: 컴퓨터 디스플레이에는 피크 보유가 포함됩니다.
이중 모드: 실시간과 피크 모드 사이의 원활한 전환.
실시간 디스플레이: 곡선 플로팅 기능이 포함되어 있습니다.
상한 및 하한을 설정하십시오: 오버로드 경고 기능.
데이터 저장: USB 드라이브를 통해 보거나 내보낼 수있는 피크 데이터를 저장할 수 있습니다.
사용자 정의 가능한 식별: 토크 렌치에 대한 특정 ID를 할당 할 수 있습니다.
3. 제조 표준
기술 요구 사항 및 주요 성능 지표는 다음과 같은 현재 유효한 표준을 준수하거나 충족합니다.
GB/T 2611 "테스트 기계에 대한 일반적인 기술 요구 사항"
JJG 707-2014 "토크 렌치의 검증 규정"
4. 주요 사양
최대 토크: 2000 N·m
측정 범위: 5–2000 N·m
토크의 상대 표시 오차: 표시된 값의 ± 1%보다 낫습니다.
토크 측정 표시 오류: 표시된 값의 ± 1%보다 낫습니다.
토크 해상도: 0.1 N·m
최대 변위245mm
변위의 상대 표시 오차: 표시된 값의 ± 1%보다 낫습니다.
변위 해상도0.001mm
운동 속도: 0.1–200 mm/min, 무한정 조절 가능.
제어 방법: 컴퓨터 제어.
렌치 테스트 방향: 앞으로 그리고 반전.
전원 공급 장치 전압220V, 50Hz.
5. 주요 구조 및 작업 원리
토크 렌치 테스터는 다음 주요 부분으로 구성된 메카 트로닉 제품입니다.
주요 단위:
구동 조립품, 시편 고정 장치 어셈블리, 작업 테이블 어셈블리 및 보호 구성 요소가있는 시트 금속 인클로저로 구성됩니다.
주 장치는 일회성 성형 강판이있는 수평 강철 구조를 가지고있어 강성이 높습니다.
왼쪽은 공간 조정 및 시편 클램핑을 위해 지정되며 오른쪽은 장치 작업을 실행합니다.
고정 장치 어셈블리는 다양한 레버 암이있는 토크 렌치를 수용하도록 조절할 수 있습니다. 다양한 렌치에는 다양한 사각형 커넥터가 사용되며 서보 모터는 볼 스크류를 구동하여 힘을가합니다. 이를 통해 테스트 중에 지속적인 속도 조정 및 부드러운 하중으로 균일 한 토크 응용 프로그램이 보장됩니다.
측정 및 제어 시스템:
이 시스템은 토크, 변위 및 변형 및 변형과 같은 신호를 수집하고 측정하여 자동 테스트 제어를 달성하기 위해 서보 모터와 같은 액추에이터 구성 요소를 제어합니다.
주요 구성 요소에는 통합 제어 카드, 고전력 회로 보드, 외부 핸드 헬드 제어 상자 및 작동 버튼 패널이 포함됩니다.
주 단위 아래에 위치한 센서는 테스트 력 신호를 제공합니다.
컴퓨터 데이터 처리 시스템:
이 시스템은 컴퓨터를 사용하여 테스트 프로그램을 만들고 테스트 진행 상황을 모니터링하며 프로세스 결과를 제공합니다.
주로 컴퓨터 및 전용 테스트 머신 소프트웨어로 구성되며 측정 및 제어 시스템과 밀접하게 통합됩니다. 자세한 작동 지침은 소프트웨어 설명서에 제공됩니다.
4. 주요 장비 매개 변수
최대 토크: 2000 N·m
측정 범위: 5–2000 N·m
토크 표시 값의 상대 오차: ± 1%보다 낫다
토크 측정 표시 오류: ± 1%보다 낫다
토크 해상도: 0.1 N·m
최대 변위: 245 mm
변위의 상대적 오차 표시 값: ± 1%보다 낫다
변위 해상도0.001mm
운동 속도: 0.1–200 mm/min, 계단없이 조절할 수 있습니다
제어 방법: 컴퓨터 제어
렌치 테스트 비틀림 방향: 시계 방향과 시계 반대 방향
전원 공급 장치 전압220V 50Hz
5. 주요 구조 및 작업 원리
토크 렌치 테스트 장치는 다음 구성 요소로 구성된 메카 트로닉 제품입니다.
주요 단위
측정 및 제어 시스템
컴퓨터 데이터 처리 시스템
테스트 결과 출력 섹션
주요 단위
메인 단위는 다음으로 구성됩니다.
드라이브 어셈블리
시편 고정구 어셈블리
워크 벤치 어셈블리
판금 보호 하우징 어셈블리
본 장치는 한 프로세스로 형성되어 전체적인 강성을 보장하기 위해 수평 강철판 구조를 채택합니다.
왼쪽 섹션: 공간 조정 및 시편 클램핑 구성 요소.
오른쪽 섹션: 장비 모션의 실행 구성 요소.
시편 고정 장치 어셈블리를 움직여서 장치는 다양한 팔 길이의 토크 렌치를 수용합니다. 교체 가능한 사각형 커넥터는 다른 렌치 사양에 적응합니다. 서보 모터는 볼 스크류를 구동하여 힘을 적용하여 균일 한 토크 적용과 테스트 프로세스 전반에 걸쳐 연속적으로 조절 가능한 속도를 보장합니다.
측정 및 제어 시스템
이 시스템은 테스트 프로세스를 자동화하기 위해 서보 모터 및 기타 액추에이터를 제어하면서 토크, 변위 및 변형과 같은 신호를 수집하고 측정합니다.
주요 구성 요소 :
내장 제어 카드: 최대 1/500,000 (500,000 코드)의 해상도를 가진 독점 시스템.
전원 회로 보드: 위상 손실, 과전압 및 과전류에 대한 보호가 포함됩니다.
외부 핸드 헬드 제어 상자 및 작동 버튼 패널: 운영 조정.
주 단위 아래에 위치한 센서는 테스트 력 신호를 제공합니다.
3. 컴퓨터 데이터 처리 시스템
시스템은 컴퓨터를 사용하여 다음을 사용합니다.
테스트 계획을 편집하십시오.
테스트 프로세스를 모니터링하십시오.
프로세스 및 출력 결과.
측정 및 제어 시스템과 밀접하게 통합 된 컴퓨터 및 전문 테스트 소프트웨어로 구성됩니다. 자세한 지침은 소프트웨어 사용자 설명서를 참조하십시오.
4. 테스트 결과 출력 섹션
이 섹션에서는 분석 및 스토리지에 대한 테스트 결과를 표시, 인쇄 및 업로드합니다.
6. 테스트 기계의 작동 조건
온도: 10-35도, 변동은 2도 /h보다 적습니다.
상대 습도: 80%이상.
전원 공급 장치 전압 변동: 정격 전압의 ± 10% 이내.
전원 공급 장치: 220V, 50Hz, 단일 상, 1kW.
환경 요구 사항: 중요한 전자기 간섭은 없습니다.
주위: 진동이나 부식성 물질이 없습니다.
공간 요구 사항: 장치 주위에 최소 0.7m를 남겨 두십시오. 깨끗하고 먼지가없는 환경을 유지하십시오.
설치: 평평한 공차가 0.2/1000 인 안정적인 기초에 있어야합니다.
7. 제품 영수증, 운송 및 스토리지
제품 영수증
배송 메모에 대해 항목 수를 확인하고 포장이 손상되지는 않았는지 확인하십시오.
손상 또는 이상이 감지되면 배송 노트의 세부 정보를 사용하여 배송 업체에 문의하십시오.
운송 및 보관
고온이나 비에 대한 노출로 인한 손상을 방지하기 위해 장비를 신속하게 테스트 실험실로 옮기십시오.
사용자는 장기간 야외 저장으로 인한 손상에 대해 책임을집니다.
안전 프로토콜에 따라 자격을 갖춘 직원이 리프팅 작업을 수행해야합니다.
8. 제품 설치 및 시운전
1. 장비 위치
장비를 설치 영역으로 전송하고 포장을 풀고 포장 목록을 확인하십시오.
장비의 무게에 적합한 리프팅 도구를 준비하십시오.
장비를 기초에 들어 올리고 리프팅 다이어그램에 따라 위치를 조정하십시오.
주 단위를 배치 한 후 워크 벤치 표면의 프레임 레벨을 사용하여 장치가 레벨인지 확인하십시오.
리프팅 다이어그램
(자세한 지침은 제공된 다이어그램을 참조하십시오.)
추가 지원 또는 추가 번역이 필요한 경우 자유롭게 문의하십시오!
메모:
지게차를 사용하여 주 단위를 이동할 때 포크를 주 단위의 지정된 영역에 삽입하고 가능한 한 포크 사이의 간격을 넓히도록하십시오.
운송 중에 주 단위의 모든 구성 요소와 페인트 표면을 보호하십시오.
2.2 장비 제어 케이블 연결
참조하십시오그림 2또는그림 3. 라벨에 따라 연결 케이블을 해당 포트에 맞추고 안전하게 고정하십시오.
2.3 전원 연결 및 디버깅
제공된 케이블을 사이트의 사전 설치된 회로 차단기에 연결하십시오.
장치에 전원을 공급 한 후 :
소프트웨어를 엽니 다.
켜십시오메인 파워 스위치그리고전원 버튼.
클릭하여 테스트하십시오앞으로또는뒤집다적절한 작동과 방향을 확인합니다.
렌치 연결을 수동으로 움직일 때 토크 값이 변경되어 있는지 확인하십시오.
9. 테스트 절차
1. 테스트 설정
렌치의 적절한 고정물을 선택하십시오.
그림 1과 같이 렌치를 테스트 벤치에 연결하십시오. 정확한 힘 측정을 보장하기 위해 가능한 한 작동 방향에서 테스트를 위치시킵니다.
2.1 테스트 표준을 선택하십시오
에테스트 선택 인터페이스, 왼쪽에서 테스트 유형을 선택하십시오.
오른쪽에서 특정 테스트를 선택하십시오.
2.2 새로운 테스트를 만듭니다
테스트에 들어간 후에는 클릭하십시오새로운 테스트도구 모음의 버튼.
팝업에서새로운 기록창, 테스트 그룹 번호, 테스트 수량 및 테스트 모양과 같은 관련 정보를 입력합니다.
인터페이스를 사용자 정의하십시오표준 모드또는고급 모드템플릿을 관리합니다.
입력을 확인하고 클릭하십시오좋아요테스트 그룹을 만듭니다.
템플릿 관리:
템플릿을 전환, 저장, 생성 또는 삭제할 수 있습니다 (기본 템플릿을 삭제할 수 없습니다).
그룹 매개 변수 필드는 수량 및 컨텐츠 측면에서 자유롭게 편집 할 수 있습니다.
2.3 테스트 과정
2.3.1 테스트 단계
준비 후 토크 및 변위 값을 지우십시오.
클릭하십시오시험제어판의 버튼.
사전로드 설정을 따라 입력하십시오사전로드 단계.
사전로드 조건이 충족되면로딩 단계.
로드하는 동안 곡선, 채널 디스플레이 값 및 단계 진행을 관찰하십시오. 이상이 발생하면멈추다테스트를 종료하려면 버튼.
2.3.2 테스트 완료
일반적으로 지정된 조건이 충족되면 테스트가 자동으로 종료되어 데이터를 저장하고 결과를 계산합니다.
수동으로 중지되면 데이터 저장 여부를 선택하십시오. 합리적인 최종 조건이 설정되도록하십시오. 그렇지 않으면 테스트가 자동으로 결론되지 않을 수 있습니다.
3. 테스트를 반복하십시오
후속 테스트를 위해 위의 단계를 반복하십시오.
4. 결과 저장
테스트를 완료 한 후 프로그램은 테스트 곡선 및 결과를 자동으로 분석하고 저장합니다.
5. 데이터 분석
테스트가 끝나면 시스템은 테스트 곡선을 자동으로 분석하여 힘 개발 그래프의 핵심 사항을 표시합니다. 결과가 표시됩니다데이터 보드.
자동화 된 분석이 요구 사항을 충족하지 않으면 모든 테스트를 수행 한 후 수동 분석 또는 배치 분석을 수행 할 수 있습니다.
6. 보고서 인쇄
클릭하십시오인쇄 아이콘데이터 보드에서 보고서 인쇄 창을 엽니 다.
적절한 템플릿을 선택하고 클릭하십시오인쇄단추.
일반적인 테스트 보고서:
데이터 및 곡선을 포함합니다.
곡선을 인쇄할지 여부를 결정하고 유형을 지정할 것입니다 (예 : 힘-변형, 응력-변형, 힘 시간, 힘-변위 또는 변형 시간).
10. 제품 유지 보수 및 관리
10.1 메인 단위 유지 보수
좋은 운영 습관을 유지하고 절차를 따르십시오.
각 테스트 세션 후에 녹 입자와 잔해를 청소하고 도구를 저장하고 필요에 따라 녹 예방을 적용하십시오.
모든 부품을 정기적으로 윤활합니다.
비정상적인 조건 (예 : 기어 박스의 소음 또는 진동)을 모니터링하고 즉시 주소를 지정하십시오. 추가 지원은 고객 서비스에 문의하십시오.
정기 검사 및 교정을 예약하십시오.
10.2 컴퓨터 유지 보수
테스트에만 컴퓨터와 소프트웨어를 사용하십시오. 추가 응용 프로그램을 설치하기 전에 관리자 승인을 구하십시오.
정기적으로 테스트 데이터, 보고서 및 데이터 손실을 방지하려는 계획을 백업합니다.
맬웨어로부터 보호하기 위해 바이러스 백신 소프트웨어를 설치하십시오.
10.3 측정 및 제어 시스템 유지 보수
컨트롤러 연결을 검사하고 느슨한 케이블을 조입니다.
장기간 사용하지 않은 경우 폐 루프 제어 시스템과 컴퓨터에 전원을 공급하십시오.
모든 조명, 버튼 및 비품이 올바르게 작동하는지 확인하십시오.
해결되지 않은 문제는 고객 서비스에 문의하십시오.
첨부 된 수치:
그림 1 : 내부 컨트롤러 연결 다이어그램.
자세한 내용은 소프트웨어 사용자 설명서를 참조하십시오.
NKHJY-2000
토크 렌치 테스트 기기
적합성 증명서
제품 이름: 토크 렌치 테스트 기기
모델 사양: nknjy
정확도 수준: 1 학년
제품 번호:
이 테스트 기계는 검사를 통과했으며 배송 승인을 받았습니다.
검사관:
검사 날짜:
NKHJY-2000
토크 렌치 테스트 기기
포장 목록
|
아니요. |
목 |
수량 |
단위 |
|
1 |
주요 단위 |
1 |
단위 |
|
2 |
측정 및 제어 시스템 |
1 |
세트 |
|
3 |
컴퓨터 |
1 |
단위 |
|
4 |
토크 센서 |
3 |
조각 |
|
5 |
손으로 제어 버튼 상자 |
1 |
조각 |
|
6 |
테스트 비품 |
1 |
세트 |
|
7 |
적합성 증명서 |
1 |
복사 |
|
8 |
포장 목록 |
1 |
복사 |
|
9 |
사용자 설명서 |
1 |
복사 |
메모: 포장 중에 수량이 검증되었는지 확인하십시오.
인기 탭: 토크 렌치 테스트 머신, 중국 토크 렌치 테스트 기계 제조업체, 공급 업체
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